进口环氧富锌底漆是高耐蚀性涂料，广泛应用于重防腐蚀领域。在300h中性盐雾试验后，涂层划叉处发生严重腐蚀，非划叉区也因发生阴极剥离而起泡。HBG-D-1石墨烯改性防腐底漆在试验早期划叉处发生自修复，有效保护了裸露基材，经过1000h中性盐雾试验，涂层无锈蚀、无起泡。

裸钢在盐水中自腐蚀电流最高，腐蚀严重。当基材上涂覆含有20%锌粉的环氧涂料后，自腐蚀电流降低了2个数量级，腐蚀电位也相应升高，有明显防腐效果；当锌粉含量为77%和80%，与裸钢相比，自腐蚀电流降低了3个数量级。用石墨烯改性防腐涂料涂覆后，与裸钢以及含20%和77%锌粉涂层相比，自腐蚀电流分别降低4个、2个和1个数量级，具有非常好的防腐性能。

石墨烯改性防腐底漆涂料制备技术突破了石墨烯在涂料中均匀分散的关键技术难关，制备的石墨烯改性防腐底漆涂料，涂层拉开法附着力强，耐盐雾性能达到6500h，防腐性能明显优于传统的富锌底漆。

石墨烯基重防腐涂层体系的结构

石墨烯重防腐涂层采用双层结构体系：面层采用氧化石墨烯-丙烯酸-聚氨酯涂料，底层采用锌粉-还原石墨烯-有机硅改性环氧-聚酰胺涂料。在面层中，氧化石墨烯具有非常大的径厚比并紧密堆积，形成致密结构，有效阻隔水、氧气和腐蚀性离子的渗透。在底层中，少量的石墨烯在涂层中堆叠，形成三维导电网络结构并连接涂层中孤岛锌粉和基材，因此底层在具有高效阻隔作用的同时具有阴极保护的作用。

涂层体系具有自修复能力

在腐蚀环境下，当涂层中的锌粉作为原电池的阳极失去电子形成离子时，会与腐蚀介质中的阴离子形成氢氧化锌、碱式氯化锌、硫酸锌等腐蚀产物，这些腐蚀产物不易溶于水，且体积大于所消耗的锌粉体积，能够有效阻挡涂层中的空隙，提高涂层的致密性，起到更好的屏蔽作用。同时，由于涂层的致密性提高，涂层的电阻增大，从而降低锌粉的消耗速率，涂层的保护寿命大大提高。

当涂层出现划痕或漏涂时，由于涂层具有很好的导通性，在一定面积内，防腐蚀电流能够到达裸漏部位，同样能够达到保护作用。在防腐蚀电流到达的同时，锌的腐蚀产物也在该处沉积，从而填补涂层中的缺陷，形成完整的膜层。